热固型粉末涂料施工会出现故障,为什么会这样?这是在装修中常见的问题,所以小编也总结了一下相关的知识,如下文,详细介绍常见热固型粉末涂料施工故障以及原因,大家不妨参考下文。
热固型粉末涂料施工故障原因:
一、粉末涂料不吸向工件
原因:
1、无高压
措施:清洗喷抢,调整电压或更换喷抢。
2、工件夹具或传送链接地不良
措施:清理所有接地点。
3、气压过高
措施:调整压缩空气气压。
4、喷枪距工件过远
措施:调整喷抢位置。
5、夹具设计不周,使局部另件受屏蔽
措施:重新设计夹具。
6、喷涂室抽风量过大
措施:减少抽风量。
7、工件表面有绝缘层
措施:热喷涂或去除绝缘层。
8、粉末涂料质最差
措施:更换粉末涂料。
二、工件上粉量不足
原因:
1、喷枪出粉置不足
措施:调整气压,清理或调整供粉系统。
2、供粉管道受阻
疏通管道或更换。
3、喷涂时问过短
措施:降低传送带速度、增加输粉量。
4、工件外形与喷涂室不适应
措施:重新设计和按装喷涂室。
5、夹具或挂勾上固化的粉末过厚
措施:清理夹具和挂钩。
6、喷枪距工件过远
措施:调整喷枪位置。
7、静电高压过低
措施:调整高压静电电压。
三、工件上粉量过多
原因:
1、喷枪出粉量过大
措施:减少输粉量、调整气压。
2、喷粉枪距工件过近
措施:调整喷枪位置。
3、工件停留时间过长
措施:加快输送带速度。
4、喷枪数量过多
措施:减少喷枪教量。
5、静电电压过高
措施:调整静电电压。
四、热固性粉末涂料固化后涂膜光泽不足或褪色
原因:
1、烘烤时间过长
措施:提高输送带速度或缩短固化时间。
2、固化温度过高
措施:调整固化烘道温度。
3、受其它粉末涂料污染 措施:清洗设备,用新的粉末涂料。
4、外部污染气体逸进固化烘道内
措施:清除外部气部气源或隔断。
5、工件预处理不当(有锈、油或磷化不好)
措施:检查表面处理工序,重新予处理。
6、工件表面粗糙
措施:重新处理,打磨、刮腻子,或采用厚涂层。
五、固化后的涂膜过亮
原因:固化烘道内温度过低或固化时间太短
措施:检查、调整烘道温度。
六、固化的涂膜上有异物
原因:
1、喷枪,喷涂室或回收系统清洁不良
措施:检查气源,粉末过筛或换新粉。
2、涂装车间卫生不良
措施:清洁车间环境卫生。
3、工件预处理不当(有锈、磷化不当)
措施:重新预处理。
七、固化厉的涂膜有缩孔、针孔
原因:
1、表面处理不当,除油污不干净
措施:检查工件表面处理工序并纠正。
2、压缩空气源有水和油
措施:及时排放油水分离器里的水。
3、磷化处理不当
措施:控制磷化膜的附着力:磷酸锌为1。5~2克/米2;磷酸铁为o。5~o。7克/米2。
4、受其它粉末的污染
措施:清洁整个喷涂系统,使用新粉末。
5、附近有硅尘源等
措施:清除污染源,更换粉末涂料。
6、工件本身有严重缺陷
措施:检查、更换或刮导电腻子。
八、固化的涂膜附着力和机械强度不足
措施:检查、调整烘道实际温度。
结合上文介绍,热固型粉末涂料施工故障有以上八种,具体原因小编也有分析,希望可以帮助大家。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。
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