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仓储管理系统，熟悉物流的朋友会知道，自从有了这种系统，我们的盘点工作也是越来越方便了，也可以了解到现在物流发展的迅速了。下文也是给大家介绍的仓储管理系统的相关知识，大家可以进行进一步的了解。
仓储管理系统解决方案
1． 解决思路
（1）生产计划和采购计划
生产部门根据销售订单制定生产计划, 采购部门根据生产计划和库存情况产生采购计划, 并下达给供应商。
（2）供应商标签
我们建议供应商在其产品的外包装上粘贴条码标签，标识类别和批次。
可有几种方式产生：
A．供应商购买条码打印机自行打印、粘贴；
B． 采购计划下达时，打印标签后与订购单一同发往零部件供应商处（可要求供应商购买）。
（3）原材料收货
物料送达，如已有规定的条码标签, 仓管人员即扫描条码, 确认型号数量即可收货; 如没有条码标签, 根据送货单录入系统（含包装数量），系统按记录和相应规则生成批次号，打印标签后粘贴。
（4）原材料入库、上架
从系统获取收料通知单，扫描包装条码和对应的堆放货位，作业完毕后上传系统，产生入库单据。
（5）生产领料
生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人员将投料单下载到数据采集器，发料人员在作业现场按包装领用物料，使用数据采集器扫描物料包装标签上的条码，扫描或输入发出货位，同时采集器根据投料单进行作业提示，作业完成后在系统中导入采集数据，产生生产领料单。在系统中对单据进行审核。
（6）数据查询和报表
对此系统的数据进行数据分析，产生各类相关报表，如：库存报表、产品库龄报表、在途货品报表、退货情况表、盘点差异表等。对相关数据进行统计、查询及分析。系统可根据产品条码、型号、时间、计划号、仓库、往来单位等关键字查询产品出库、收货、发出接收方向和地点等追踪信息，提供出入库数量、在库数量、领料数量等统计信息, 方便财务和供应商结算货款。
（7）数据采集程序
数据采集器可根据条码编制规则, 扫描条码信息, 并显示品名、型号、批号、仓库库位等信息, 方便原材料的收货、领料、盘点等工作。
（8）库存盘点
作业前，选择盘点物料（原材料或成品等信息，生成盘点单据，作业人员将盘点单下载数据采集器后，扫描物料包装上的条码及货位，进行数据采集，作业完成后，将采集的数据导入系统，系统将导入的盘点数据汇总后与系统原有库存报表进行核对，生成调整凭证及调整报表。
2、仓储管理系统功能
追踪功能：
仓库管理系统利用条码技术，搜集现场作业数据，系统强大的便捷录入方式，使产品零部件的追踪变得轻而易举，而传统人工录入方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。
传统人工录入方式的缺点是：
(1) 作业缓慢，没有时效性，而使情报价值大减。
(2) 错误率高，错误情报甚而导致错误判断决策，影响层面更大。
(3) 可利用性偏低，人工输入原始生产信息有限，无法进一步做深入分析之用。
条码系统资料收集方式有以下之优点：
(1) 实时性
在现场操作的同时便立刻通过条码技术以电子资料形式纳入系统。
(2) 正确性
利用条码技术，免除人为因素，使出错率由百分之一以上，降至十万分之一以下。
(3) 高度完整性及使用性
现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入电脑数据库中。
监督功能：
实时掌握了作业的最新状况及历史过程，便可做到监督的功能。系统随时将追踪到的状况与设定的标准加以比较，如发生异常系统立即通知相关人员处理。如：
（1）物料规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的原材料，在作业人员实际工作时透过条码扫描，很方便地让系统得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对的效果。
（2）作业准确性的监督，系统透过实时采集操作收集作业数据，同时通过事先计划数据的下载，系统可实时监控作业是否与计划相符，如出库产品型号是否准确，产品数量是否与计划一致等等，从而大量减少工作现场因人为疏忽造成作业误差，因而降低了库存作业成本，达到作业预警效果。
控制功能：
监督功能有了以后，通过设定各种作业标准及物流计划单据，系统即可监督作业过程，达到自动控制人员操作，并实时提醒各有关部门进行相应反应的效果。
管理功能：
现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外, 最重要的功能是做为现场管理之用。系统将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的管理功能得以实现，亦使现场管理达到Just-In Time (JIT)的境界。
好了，今天小编的介绍就到这里了，大家还有什么疑问吗？想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。
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